中核苏阀的阀门的日常巡检是保障工业系统安全运行的基础性工作，需结合标准化流程、量化指标、工具辅助实现高效执行。以下从巡检内容、操作方法、异常处理三个维度系统阐述，并提供可落地的技术规范。

一、阀门日常巡检核心目标

风险前置管控：通过高频次检查，将泄漏、卡涩等故障发现率提升至95%以上（故障平均发现周期从月级缩短至日级）。

降低非计划停机：避免因阀门故障导致的紧急停工（单次停机损失可达20万−500万，取决于工艺复杂度）。

延长设备寿命：通过早期干预，使阀门平均使用寿命延长30%-50%（如普通闸阀寿命从3年提升至4.5年）。

二、阀门日常巡检标准化流程

1. 巡检前准备

工具配置：

工具类型 推荐型号/参数 用途说明

红外测温仪 Fluke Ti450（精度±2℃） 检测阀体/执行机构过热

超声波仪 UE Systems Ultraprobe 3000 定位微小泄漏（灵敏度0.01mL/s）

扭矩扳手 Snap-on MT7250（0-500N·m） 校验螺栓紧固力矩

听音棒 304不锈钢材质（长度300mm） 辅助判断阀杆/阀芯运动状态

资料核查：

确认阀门档案（含型号、材质、压力等级、上次检修记录）。

调取历史巡检数据，识别高频故障点（如某阀门近3个月内连续3次出现外漏）。

2. 巡检实施步骤

（1）外观完整性检查

检查项目：

阀体：

是否存在变形、裂纹（用磁粉探伤仪检测应力集中区）。

保温层破损面积（＞10%需修复，避免低温工况阀体冷脆）。

法兰连接：

螺栓松动（按对角顺序用扭矩扳手校验，紧固力矩偏差≤±5%）。

垫片失效（通过肥皂水检测法，连续气泡＞3个/分钟需更换）。

执行机构：

电动阀限位开关松动（手摇测试行程偏差≤±1mm）。

气动阀电磁阀线圈温升（＞85℃需停机检查）。

（2）运行状态监测

检查项目：

开关状态：

标识牌与实际状态一致性（如“常开”阀门误关将导致系统憋压）。

阀门开度指示器准确性（误差≤±2%）。

振动分析：

阀杆/阀体振动值（ISO 10816标准：＜4.5mm/s为优，＞11.2mm/s为劣）。

异常振动源定位（如某阀门阀杆振动频率与电机同步，可能为联轴器对中不良）。

噪声检测：

背景噪声修正后分贝值（＞85dB需排查卡涩/气蚀）。

（3）附件功能验证

检查项目：

压力/温度表：

示值误差（≤±1.5%FS，如2.5MPa量程表误差应≤0.0375MPa）。

指针卡滞（手动轻敲表壳应无卡顿）。

排污阀：

开启/关闭灵活性（全行程时间≤5秒）。

排放介质状态（无铁锈/结晶颗粒）。

旁通阀：

内漏检测（关闭后下游压力变化率≤0.01MPa/h）。

3. 巡检记录与异常处理

记录规范：

使用数字化巡检系统（如SAP PM模块）自动生成电子工单。

关键数据录入模板：

plaintext

阀门编号：V-101  

巡检时间：2023-11-15 14:30  

阀体温度：58℃（环境温度25℃）  

法兰泄漏：0个气泡/分钟（合格）  

执行机构扭矩：280N·m（标准值275±10N·m）  

异常描述：阀杆轻微锈蚀  

处理措施：涂覆防锈油

异常分级与响应：

异常类型 判定标准 响应时限 升级条件

轻微缺陷 螺栓轻微松动、阀杆锈蚀等 72小时内 连续2次巡检未处理

一般故障 内漏量0.01-0.1mL/s、执行机构卡滞 24小时内 影响备用设备投用

严重隐患 外漏、无法正常启闭、振动超标 立即停机 可能导致工艺事故

三、典型阀门巡检要点

1. 截止阀/闸阀

重点检查：

阀杆填料函泄漏（泄漏量＞5滴/分钟需紧固压盖螺栓）。

阀瓣/阀座密封面腐蚀（用内窥镜观察，腐蚀深度＞0.5mm需计划检修）。

案例：

某炼油厂常减压装置截止阀因填料老化导致泄漏，通过每日记录泄漏量变化（从3滴/分钟增至15滴/分钟），提前2周安排停机更换填料，避免介质互窜事故。

2. 球阀

重点检查：

阀座预紧力（通过扭矩测试仪验证，启闭扭矩波动＞±15%需调整）。

阀杆O型圈磨损（拆卸注脂嘴检查润滑脂泄漏情况）。

案例：

某LNG接收站低温球阀因阀座预紧力不足导致内漏，通过定期监测启闭扭矩（从350N·m降至280N·m），在泄漏前完成阀座弹簧更换。

3. 安全阀

重点检查：

铅封完整性（破坏后需重新校验）。

排放管支撑牢固性（避免共振导致疲劳断裂）。

案例：

某化肥厂合成氨装置安全阀因排放管固定支架松动，在超压排放时发生剧烈振动，导致阀体焊缝开裂。通过增加弹性支撑并加强巡检频次，消除隐患。

四、巡检效率提升工具

AR智能巡检眼镜：

叠加阀门3D模型、历史检修记录，指导现场操作（如某化工厂应用后，巡检时间缩短40%）。

无线传感器网络：

部署LoRaWAN温度/振动传感器，实现数据实时回传（如某海上平台通过无线监测，减少人工巡检频次70%）。

阀门健康评分卡：

基于巡检数据自动生成评分（如某炼化企业评分模型：温度×0.3+振动×0.4+泄漏×0.3），识别高风险阀门。

五、巡检质量管控

人员资质要求：

巡检员需通过TÜV阀门巡检认证，掌握阀门结构、故障模式、检测工具使用。

盲样测试：

每月随机设置模拟故障阀门（如人为制造轻微泄漏），考核巡检员识别能力（合格率需≥90%）。

数据追溯：

巡检记录保存周期≥5年，支持故障根本原因分析（如某阀门连续3年巡检显示阀杆扭矩逐渐增大，最终诊断为填料硬化）。

六、总结：阀门巡检“五步法”

看：外观、标识、附件状态

听：异常声响、介质流动声

摸：阀体温度、振动（戴防烫手套）

测：关键参数（温度、压力、扭矩）

记：数据、异常、处理措施

实施建议：

制定阀门分级巡检策略：关键阀门（如ESD阀）实行“双人双检”，普通阀门采用“区域轮检”。

建立阀门故障预警模型：基于巡检数据（如振动趋势、温度变化率）预测剩余寿命。

开展巡检技能比武：模拟泄漏、卡涩等场景，提升应急处置能力。

通过系统化巡检，阀门将从“被动维修”转向“主动预防”，成为工业系统安全、高效、可靠运行的基石。