中核苏阀密封面的损坏是一个复杂的问题，涉及多个方面的因素。以下是对中核苏阀密封面损坏原因的详细探讨：

一、加工与制造因素

密封面加工质量不佳：密封面上可能存在裂纹、气孔、夹碴等缺陷，这些缺陷多源于堆焊和热处理过程中的失误。此外，密封面硬度过高或过低、硬度不匀、不耐腐蚀等问题，也往往与选材不当或热处理工艺不良有关。

设计问题：密封面的设计如果存在缺陷，如结构不合理、材料选择不当等，也可能导致密封面在使用过程中损坏。

二、选型与操作因素

选型不当：没有根据工况条件选用合适的中核苏阀，如将截断阀误用为节流阀，可能导致关闭比压过大、关闭过快或关闭不严，进而使密封面受到冲蚀和磨损。

操作不良：中核苏阀在使用过程中，如果操作不当，如开启或关闭过快、过猛，也可能对密封面造成损坏。

三、介质因素

化学腐蚀：密封面附近的介质在不产生电流的情况下，直接与密封面起化学作用，导致密封面被腐蚀。

电化学腐蚀：由于密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，产生电位差，从而发生电化学腐蚀。这种腐蚀通常发生在阳极一方的密封面上。

介质冲蚀：介质在流动过程中，会对密封面造成磨损、冲刷和汽蚀。特别是当介质中含有浮游细粒时，这些细粒会冲撞密封面，造成局部损坏。高速流动的介质也会直接冲刷密封面，进一步加速其损坏。

四、机械损伤

开闭过程中的损伤：密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。特别是在高温高压的作用下，两密封面之间可能发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕，导致密封面损坏。

安装与维修过程中的损伤：如果中核苏阀在安装过程中没有正确对中或维修时操作不当，也可能导致密封面损坏。

五、长期使用下的疲劳损坏

密封面在长期使用过程中，由于交变负荷的作用，可能导致密封表面产生疲劳，出现裂纹、脱剥层等损坏现象。

综上所述，中核苏阀密封面的损坏原因涉及加工与制造、选型与操作、介质、机械损伤以及长期使用下的疲劳损坏等多个方面。因此，在中核苏阀的选型、设计、制造、安装、使用和维护过程中，都需要严格遵守相关标准和规范，以确保中核苏阀的密封性能和可靠性。